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m的铁素体膜，产生应力集中。裂纹处残余铜含量偏高，诱发裂纹生成延伸。拉速由0.58m/min提升至0.63m/min时，铸坯在矫直区温度平均提高40℃左右。控制钢水w(N)在45×10

左右，结晶器保护渣碱度在1.11，黏度为0.85Pa

s，液渣层厚度在8mm以上时，可以有效改善铸坯裂纹。

北京科技大学的学者针对某厂生产微合金钢大方坯产生大量表面缺陷的状况，对铸坯生产过程的工艺参数进行了统计分析，利用Gleeble-1500热模拟试验机研究了钢种的热塑性，同时利用金相显微镜、SEM、TEM对缺陷铸坯的微观组织和析出粒子等进行了分析研究，结果表明：铸坯在矫直区产生17~25

连铸坯表面裂纹是*重要的因素之一,影响铸坯的质量。

钢在连铸过程中,相变后,结晶等一系列的过程,在这个过程中铸坯壳将受到热应力的影响,钢液的静态压力,摩擦,矫直力等力的作用,当应力值大于壳表面能够承受*大应力、板表面裂缝将开始生产。

此外,夹杂物和第二相粒子的存在会引起应力集中,导致板坯表面裂纹进一步扩展。

表面裂纹的存在使板坯产量显著降低,严重影响钢的正常生产和经济效益。

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（来源：炼钢）

提高铁水预处理比例的可行性

在当前钢铁行业严峻的形势,作者效率成为钢铁企业的关键。

一些国内钢厂主要思想,提高铁水预处理可以增加生产成本,和高质量钢铁不能卖个好价钱。

钢要用干净的铁水,这有利于生产优质钢,是可以理解的。

调查显示,一些在中国的钢铁厂铁水预处理的成本在30元/吨,如钢铁企业加强管理、转换器可以使用更少的氧气流量,缩短冶炼时间,减少金属损失,如钢铁可以节约成本50元/吨。

提高铁水预处理比例更经济

目前,中国钢铁企业通常把钢铁厂铁水预处理,预处理比很低。

铁水预处理可以消除90%的铁水包体(硅、锰、S、P等),降低炼钢过程的负担,促进清洁钢生产。

打开后的高炉铁水硫限制,沿着线稳定生产,焦比降低,增加生产,极大地促进了生铁成本降低,效率更大。

调查显示,欧洲和美国,一些钢厂铁铁水预处理设备,使高炉高黄铁矿水高达0.09%(一些高炉铁水硫),通过铁水预处理,可以用低硫铁水供应钢铁,钢铁企业满意。

以艰苦的作风打拼坚实的企业基础。